7月29日，中国海油宣布，我国海上首个高温高压低渗天然气开发项目——东方1-1气田13-3区开发项目成功投产，测试产量超预期。
该项目开发储层温度近150摄氏度，最高压力系数超1.8，平均渗透率仅0.8毫达西，属于典型的高温高压低渗气藏。开发此类气藏对技术要求高，作业风险大，再加上天然气资源规模有限，难以实现经济开发。该项目的成功投产为我国海上更多复杂油气资源的开发提供了借鉴，对保障我国能源安全具有重要意义。 该气藏被发现后，中国海油深入研究、论证开发方案，决定采用“长水平井+简易平台+依托周边设施”策略，全方位创新攻坚，全过程降本。项目部署6口水平段长达800~1200米的水平井，最·大限度穿越气层，释放产能；新建一座4腿简易平台，铺设两条总长约22公里的海底管道和一条长约6.9公里的海底电缆。新建平台所需电力由临近平台供应，所产油气接入在产气田的生产系统处理。 2024年9月，项目新建平台下部导管架在珠海率先开建。导管架高约75米、重约1850吨，中国海油采用“陆地立式建造、海上吊装下水”方式施工，实现了效率提升与成本降低。同年底，平台上部组块在天津建造，中国海油采用“一体化预制、一体化涂装、空间总装”方式加快施工，时效比其他同类平台节省近两个月；项目创新应用智能照明、化学药剂智能注入等多项数智技术，相较于海上气田常规平台，该平台集成度和自动化程度更高。
海底管道也以最快速度铺设。2月19日凌晨，随着最后一段海管的终止封头在海底着泥，两条总长22公里的海底管道全部铺设完工，施工工期较计划提前。
在钻完井作业方面，由于项目所在海域上部地层类似“鸡蛋壳”，上硬下软，中国海油选取“大桩靴”自升式钻井平台，创新采用10级分组压载方式，让平台桩腿安全穿透“鸡蛋壳”，实现平台“精就位”。 6月10日，钻完井作业开始。钻井作业前，中国海油瞄准“甜点识别—全过程储层保护—产能释放”三大核心挑战，系统性开展攻关，形成针对性技术；钻井作业时，现场人员精准施工，实现甜点储层的精准中靶，最·大限度保护储层，将高温高压水平段进尺突破至1230米，刷新了中国海油高温高压井水平段最长纪录。
近日，项目首口井作业高效完成，钻遇气层756米，测试获高产。整个项目由此开启运行，成功投产。
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